推进新型工业化进程中，临沂临港经济开发区立足“蓝色临港、绿色钢城”建设定位，推动辖区企业数字化转型，临沂钢投新能源有限公司以干熄焦车间为试点，深化信息化升级改造，让传统冶炼生产告别“经验依赖”，实现数据化、精细化管控，既算清能耗“精细账”，又念活绿色“节能经”，为园区钢铁产业高质量发展注入数字动能。

走进临沂钢投新能源有限公司集中控制中心，一块巨大的电子显示屏上，各类生产数据实时跳动、动态更新，直观呈现干熄焦生产全流程状态，彻底改变了以往人工抄表的传统模式。“过去都得我们拿着记录本在管道间里抄表记录，现在随着信息化建设的深入推进，干熄焦系统的37项关键工艺参数都能实时精准地传输到中控系统。数据不‘断档’，我们的调控就有了准头。”临沂钢投新能源有限公司干熄车间技术员李林林介绍道。

数据采集是基础，价值转化是关键。焦炭生产中，烧损率是衡量能耗的核心指标，以往全靠老师傅“凭经验判断”，精准度有限。如今，该公司依托信息化技术，破解了这一行业难题。“我们借鉴先进经验，结合自身实际，开发了干熄焦烧损智能算法。系统能根据装焦量以及循环气体成分，动态计算焦炭烧损值。应用这一技术后，我们的焦炭烧损率从2.1%下降到了1.85%。”李林林表示，智能算法的应用，让能耗管控更具科学性和精准度。

在“省焦”的同时，该公司将信息化精细化管理延伸至用电环节，依托临港区增量配电网稳定运行的优势，全力降低用电成本。“我们依托信息化系统，监控设备运行时段，（车间）严格执行‘避峰填谷’策略，把倒泵、试机等大功率作业尽量安排在电价低谷期。”临沂钢投新能源有限公司自动化仪表部副部长陈文彬说，这一举措有效降低了企业用电成本，实现了“节电”增效。

此次信息化升级不仅优化了单一环节管控，更打破了部门间的信息孤岛，实现了协同高效。目前，干熄焦车间的生产数据已与生产调度中心、自动化仪表部等部门实时对接，达成数据采集同源、传输同步、应用同标，为企业高效决策提供了“一站式”数据支撑。

谈及发展，陈文彬表示：“下一步，我们将探索人工智能与能耗动态优化技术的融合，用数据赋能生产，不仅要为集团创造效益，更要为临港区的绿色发展贡献一份力量。”

据悉，临沂临港经济开发区作为全省先进钢铁制造产业基地核心区，正持续推动钢铁产业高端化、绿色化、数字化转型，临沂钢投新能源有限公司的信息化实践，为辖区传统企业转型升级提供了可借鉴、可推广的经验，助力3000亿级钢铁新城强势崛起。